Elektronik Ürünler Neden Clay Desiccant Kullanıyor?

Elektronik ürünler neden Clay Desiccant kullanıyor?

Günümüzde, elektronik komponentler minyatür haline gelmeye başlamış ve paketleme de yavaş yavaş ipitalizasyon fiyatına doğru gelişmektedir. Genel elektronik bileşenler plastik ambalajlardır. Ancak, plastik paketin dezavantajları, bir yandan, iç pakete, oksidasyon korozyon devresine bağlı olarak, diğer yandan, işlem sırasında, birleşik yüzeyin kapsülleme malzemeleri ve bileşenleri yoluyla ıslak gazdır. Elektronik bileşenlerinin montajı, IC'nin içine kaynak ısısının montajı, ıslak gaz ısı genleşmesinin yeterli basıncı elde etmesine, ayırma tabakasının (kalkmasına), çizgi gerilmesi hasarına, talaş hasarına ve iç çatlağa neden olur. Daha ciddi çatlaklar öğenin yüzeyine kadar uzanır, bu da bileşenlerin şişmesine ve patlamalarına neden olur. İstatistiklere göre, dünya elektronik endüstrisinin ve diğer endüstriyel imalat sanayiinin dörtte birinden fazlası nemli havanın yol açtığı kötü ürünler ve atık ürünler üretiyor.

Nihai ürünlerin elektronik bileşenleri de saklama sırasında zarar görür. Elektronik sanayi ürünlerinin üretimi ve ürünlerin depolama ortamı% 40'ın altında olmalıdır. Elektronik bileşenlerden bazıları daha düşük nem gerektirir. Bu nedenle, Clay Desiccant elektronik bileşenlerin ambalajında ​​vazgeçilmezdir. Clay Desiccant, elektronik ürünler için iyi bir yardımcıdır. Düşük nem ortamında nem emme oranı silis jelinden daha yüksektir. Elektronik ürünlerinizi daha iyi koruyabilirsiniz.

Endüstriyel kalitede kalsiyum klorür sıcak su ve düşük donma noktası ile karakterize edilir, genellikle bir yol, otoyol, park yeri, rıhtım eritme ve buz çözme olarak kullanılır. Ve suyunu kuvvetlice emme işlevi görür, yine de kil önermeyi sağlayabilir. Gıda sınıfı kalsiyum klorür esas olarak gıda işleme stabilizatörü, koyulaştırıcı, nem emici ve tad değiştirici için kullanılır. Ulusal kalsiyum klorür üretimine göre, endüstriyel kalsiyum klorür ürünleri çoğunlukla alkali atık sıvı üretimi ile üretilmektedir. Gıda ve ilaç sınıfı kalsiyum klorür ürünlerinin ağırlıklı olarak hidroklorik asit kireçtaşı yöntemi ile üretildiği görülmektedir.

1. Clay Desiccant Farklı formda kalsiyum klorür üretim süreci:

Toz halindeki kalsiyum klorür sprey kurutma ile hazırlanır. Ekipman, tesis ve personel üzerindeki toz emme sonrasında kolay yapışma ve hatta normal çalışma ve personelin sağlığına zarar veriyor ve kalsiyum klorür toz higroskopisi güçlü, havadaki nem emici ve aşındırıcı kolay. Pul kalsiyum klorür, sıvı kalsiyum kloridin soğutma kristalleşmesidir, kurutulur ve kurutulur. Bu işlem büyük bir emek yoğunluğu, düşük geri kazanım oranı, yüksek su içeriği ve yüksek safsızlıklara sahiptir ve ürünlerin şekli düzensizdir, bu da ürünlerin ambalajlanması, taşınması ve kullanımı için elverişli değildir. Granüler kalsiyum klorür küre şekline yakın, belirli bir sıvı kullanırken, paket ulaşım uygun, çok yaygın pazar tarafından memnuniyetle karşıladı ve piyasa fiyatları kalsiyum klorür toz, blok daha yüksek, pazar talebi, kısa arzında büyüktür. Küresel kalsiyum klorür üretim süreci esas olarak akışkan yatak, yüksek kuleler ve püskürtme topudur.

2.Clay Kurutucu Endüstriyel dereceli kalsiyum klorür üretim süreci:

Evsel sanayi kalsiyum klorürü üretim endüstrisi ağırlıklı olarak doğu kıyı alanları ve nehirler, zhejiang ve guangdong eyaletlerinde yoğunlaşmaktadır. Doğu kıyı alanı hammadde olarak deniz tuzunu kullanır, Clay Kurutucu, saf alkali üretmek için amonyak alkali yöntemini kullanır ve alkali atık sıvısı, yerli kalsiyum klorürün ana hammaddesi olan kalsiyum klorür ürününü geri dönüştürmek için kullanılır ürün.

Saf alkali atığına dayalı kalsiyum klorür üretiminde iki çeşit kalsiyum klorür işlemi vardır.

Clay Desiccant doğrudan buharlaştırma işlemi. Genel olarak, saf alkali atık sıvısının yoğunluğu 1.12 g / cm3 ~ 1.13 g / cm3 ve CaCl2 içeriği 76.8 g / L, NaCl içeriği 42.9 g / L ve az miktarda kalsiyum hidroksit, jips, amonyum tuzu ve süspansiyon yabancı maddeleri. Arıtma işleminden sonra, çok etkili titanyum plaka evaporatörünün kullanımı zenginleşti; kalsiyum klorür konsantrasyonu% 40'a ulaştığında, sodyum klorürün kristalleşmesi kristalleşti ve rafine edilmiş endüstriyel tuzun katı faz hazırlanması verimli tuz. % 45 -% 50 sodyum klorür kalsiyum klorür çözeltisi kütle konsantrasyonu ayrıldıktan sonra yoğunluğu yaklaşık 1.45 g / cm3, hızlı kalın film buharlaştırıcı iyileştirmeye devam asansör, yaklaşık% 50 kalsiyum klorür konsantrasyonu kalmak, inşa veya granülasyon ve kurutma yapılmış iki su veya susuz kalsiyum klorür ürünleri.